（CWW）為順應建設制造強國的發展新格局，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，促進數字經濟和實體經濟深度融合，中移物聯網有限公司(以下簡稱“中移物聯”)與中國移動福建公司以5G、物聯網、云計算、大數據、人工智能等新一代信息技術為支點，夯實信息時代數智底座，為福建制造業轉型升級注入新動能。

助力寧德時代打造智慧工廠

(相關資料圖)

碳中和背景下，動力電池市場迎來需求井噴期。為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量的產品需求，寧德時代提出了“極限制造”理念。面對“極高的質量要求，極復雜的工藝流程，極快的生產速度”三大挑戰，寧德時代力求通過人工智能、大數據、云計算、數字孿生、5G等智能制造使能技術，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統深度交互的工業化和信息化融合生態平臺，支撐極限制造目標的實現。

在實現極限制造目標的過程中，5G這一“基座”發揮著基礎性作用。由中國移動通信集團牽頭，中移物聯協同福建移動為寧德時代建成橫跨福建、江蘇、四川、青海，上海，廣東六省、九大基地，總覆蓋面積超500萬平方米的5G企業專網，打造OneCyber 5G專網運營平臺，實現“卡、設備、網絡”的“一屏管控”，助力寧德時代5G專網全面監管共維。

5G還充分融入寧德時代的各種生產應用場景，例如“中央智慧工藝感知控制系統+增強現實專家系統”即5G+AR/VR場景，將生產操作現場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，指導者可以在遠程協助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能;“超高速運動全量視頻流AI質量檢測”即5G+機器視覺場景，利用5G實現無延遲采集傳輸，將數據準確傳遞至AI服務器并反饋結果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設備轉速極高導致的缺陷不易識別這一難題;“智能物流調度系統”通過同時接入超過200臺5G AGV設備，配合先進智能導航技術，工廠已實現電芯自動上線、模組自動轉運、線邊物料循環配送等自動運輸場景，在節省人力開支的同時提升了配送精準度和庫存周轉率。

該項目依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術先進性，解決極限制造的業務痛點。5G技術與極限制造碰撞融合，助力寧德時代朝著碳中和的目標邁進。

助力寶鋼德盛打造智慧鋼廠

冶金鋼鐵行業屬于典型的流程生產行業，對信息化、智能化有迫切需求。受限于復雜的廠房結構，網絡布局的困難導致了如遠控天車、遠程檢測等依賴網絡的設備存在網絡干擾、網絡時延的問題，嚴重影響遠程管控的體驗。想要在復雜環境下及時傳遞管控指令，原有的信息化系統亟待智能化改造。

中移物聯協同福建移動與寶鋼德盛公司合作打造“5G﹢工業互聯網”應用示范園區，實現了鋼鐵行業的煉鋼全要素跟蹤、天車無人化自主生產、無人機監控、智能化分析和AR設備快速視覺點檢等一系列5G創新應用，推動鋼鐵產業向數字化、網絡化、智能化和綠色化發展。

該項目在寶鋼德盛園區內部署了基于5G網絡的虛擬專網。實現各個分廠數據不出園、超大帶寬、超低時延、海量連接。在此基礎上，面向鋼鐵的生產環節，通過傳感器、雷達等對高爐出鐵到煉鋼整個過程進行全要素跟蹤，便于工作人員對鐵水進行歷史追溯及數據分析。在鋼材成品出入庫等環節，對行車進行本體改造，加裝數據采集器并結合激光3D輪廓掃描技術，建立現場三維數據模型，結合人工智能算法輸出動作指令集，下發給行車執行，從而實現天車無人化自主生產。在設備巡檢方面，通過5G﹢AR技術實現設備遠程排障，解決專家資源稀缺、現場支持成本高等問題。而在廠區的安全監測方面，更是創新投入了智慧安環5G﹢無人機，對廠區周邊和整體廠區進行可視化查看，并可對廠區生產排放區域進行監控和智能化分析。

該項目解決了寶鋼德盛數字化轉型中相關痛點，有效改善工人作業環境、保障工人人身安全、提升生產效率、降低企業成本，助力寶鋼德盛從生產流程到園區管理全方位的智能化、數字化、信息化管控，不斷降低管理成本，提高運營效率。

新型信息技術賦能制造行業智慧化轉型既是大勢所趨，也是必然選擇。中移物聯與中國移動福建公司未來將聚焦新一代信息技術應用的廣度和深度，充分探索挖掘工業大數據的應用價值，在5G與工業互聯網融合創新方面不斷探索，深化制造業在生產、管理、運營中的數字化變革。助力福建制造業高質量發展，為加快建設制造強國注入強大動能。