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中國智造的發展讓人側目。近年來，智能制造正成為高端制造的代名詞，智能化的基礎是數字化，而數字化的前提是數據化。近日，美菱登“云”用“數”再次引發關注，成功引領家電行業智能制造的新趨勢。

走進美菱智能制造生產基地，很難想象這個曾經勞動密集型的家電制造型工廠，經過數字化轉型后，所有的普通工序都變得自動化、智能化，自動化與智能化就像蔓延開來的觸角，延伸到每一道工序當中。

占地幾千平方米的車間里幾乎沒有工人，只見一臺臺大型機器在忙碌著。冰箱生產的重要工序，包括門板運輸、內膽發泡、點膠、套膜等，均實現了無人智能制造，每一個生產環節都銜接得非常順暢，既可以保證產品質量又確保不會出現人員浪費。

透過玻璃門，坐在美菱互聯網大數據中心的胡明勇隨便瞄一眼就能看到旁邊生產線上工人們正在進行的每一道工序。胡明勇的身旁，大數據中心大屏幕上正在躍動著一組組數據。傳統與現代、人工與數據、線下與線上在這里交叉共存，碰撞出的不僅是火花，還有未來智能制造的新趨勢。

數據顯示，疫情這幾年，美菱和很多制造業企業一樣，面臨著大環境下的各種考驗。去年一季度，安徽多地疫情點狀暴發，有人擔心這會給包括長虹美菱在內的家電制造業企業帶來嚴重沖擊。而長虹美菱的實際“戰績”讓外界多少有些意外，他們不僅如期交付了產品，而且訂單交付能力還提高了30%。

美菱相關負責人告訴記者：“通過引進APS精益計劃管理系統和MES生產制造管理系統，并與ERP間數據互通，我們構建了完整的生產制造信息數據庫，實現車間人、機、料、法、環等五個方面的高效信息化智能化管理。數據顯示，產品一次檢出率提高32％、生產效率提高25％、U殼產能提高15％、動態檢測一次成功率提高20％，鈑金門體運損降低至0，以及壓縮機實現100％精準管控。”

數據的背后離不開美菱對智能制造的投入。早在2015年，美菱就為投入智能制造及技術開發建設相關領域募資高達15.7億元。疫情期間，美菱也沒有“吝嗇”，投入8000多萬元用于數字化和智能化的升級改造。

“讓世界聽見美菱智造，讓世界聽見中國智造，這就是美菱智能制造的目標所在。”美菱智能制造相關負責人強調。面對未來，美菱表示將通過各項智造技術的分享交流，孵化更多如M鮮生、殺新冠冰箱以及零下180度深冷冰箱等高技術含量的產品，提升中國制造的整體實力，讓高質量發展加速到來。