（CWW）4月18日，在廣州舉辦的第25屆中國集成電路制造年會暨供應鏈創新發展大會上，中國半導體行業協會設計分會理事長、清華大學集成電路學院教授魏少軍表示，隨著全球半導體供應鏈走向碎片化，在努力維護現行半導體全球供應鏈完整性的同時，構建一個強壯的半導體本地供應鏈已刻不容緩。除了裝備、材料的本地化外，強化設計與工藝的協同是提升供應鏈安全的重要任務。

全球半導體產業鏈走向碎片化

(資料圖)

移動通訊技術的標準統一促進了產品技術的統一，進而推動全球供應鏈的建立。魏少軍表示，全球供應鏈的建立受成本、交貨期、能力、技術、標準、市場、經濟、文化、社會、政治10大因素影響，但是對企業來說，真正重要的因素是追求利潤的最大化，這是供應鏈具備強大生命力的根本所在。

在信息技術蓬勃發展的推動下，過去三十年半導體產業模式不斷演進。從IDM模式逐步演進到Fabless+Foundry模式，再到Fabless+Foundry+Service模式，這是一種必然的過程。如今，設計、制造、封裝、測試均獨立出現，IP和設計服務也成為整個產業鏈當中的一部分，這個發展過程也符合客觀規律。

著名經濟學家亞當·斯密在《國富論》指出，生產要提升生產率，要提升它的生產效率，最重要的就是分工，要把分工細化。所以分工代表了一種產業的進步，盡管今天IDM仍然是主流，但是分工而言，它是非常重要的一種產業進步的手段。

就芯片設計而言，這種分工細化帶來的重大影響就是設計和制造的關系被大大弱化，產業鏈上下游可以借用彼此的資源，使得工程師在工作當中可以集中精力于設計，或者集中精力于制造，形成良好的生產循環。

如果供應鏈被割裂，這個循環將不成立。魏少軍教授表示：“非常不幸，我們現在碰到的就是這個問題，半導體的全球供應鏈正在經歷大變局。”西方嘗試將中國排除在半導體全球供應鏈之外，半導體全球供應鏈走向碎片化。

構建強壯的本土供應鏈刻不容緩

變局之下，在努力維護現行半導體全球供應鏈完整性的同時，構建一個強壯的半導體本地供應鏈已經刻不容緩。一方面，要堅定信心，堅信中國的產業升級是走在一條正確的道路上——產品附加值、技術、生產率、競爭力等都逐步從低到高。中國是世界工廠，也是世界市場，這個現象短期內不會改變。另一方面，要正視挑戰，國內最先進制造工藝距離國際最先進制造工藝還有約10倍的性能差距，因此要尋找一種不依賴于最先進工藝的，而且能開發出更好的高性能芯片的設計方法。

“誰能用不那么先進工藝做出先進的集成電路，那是高手，都用最先進的工藝來做一個先進的芯片，那不是高手。”魏少軍表示，這個問題很難，因為設計和制造已經分離了太長時間，兩者不能有機結合起來，因此重新連接要花費很多精力。

首先，芯片設計企業要補工藝的課。過去20年，中國集成電路設計業取得了巨大的進步，已經成長為全球集成電路產業的重要力量，但仍存在一些明顯的短板，比如產品定義能力不強，創新不足，尚未擺脫跟隨和模仿；產品進步主要依靠工藝技術進步和EDA工具進步，同樣的產品性能需要使用比競爭對手更先進的工藝，而同樣工藝做出的產品，性能往往落后于競爭對手；主要采用FOT流程，而不是COT流程；設計公司廣泛依賴代工廠提供的PDK，沒有能力開發自己的PDK；設計企業鮮有雇傭工藝工程師的情況。這些短板在全球化的大背景下，并不構成太大的挑戰。但在半導體全球供應鏈被破壞，出現碎片化的時候，它們就成為致命的挑戰。

其次，芯片制造要轉變成“以產品為中心”的模式。魏少軍表示，國內需要打造“以產品為中心”的芯片制造新業態。以“生產為中心”的理念是充分利用自身的能力服務好客戶，把客戶服務好，在自身條件允許的前提下，盡最大努力滿足客戶的要求。芯片制造廠與設計公司之間的關系是單純的商業委托，通常收獲的是采用FOT方式設計產品的客戶。以“產品為中心”的理念是將芯片制造廠的能力和客戶的能力有機結合到一起，通過雙方的努力圍繞客戶產品發力，從而讓客戶滿意。芯片制造廠與設計企業之間的關系是相互合作模式，通常收獲的是采用COT方式設計產品的客戶。目前，國內大多是以“生產為中心”的模式，要轉換成以“產品為中心”的模式。