在管理學(xué)當(dāng)中，有著“木桶定理”這一說法 ，即一只木桶能盛多少水，并不取決于最長(zhǎng)的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板，木桶要想盛更多的水，首要做的就是要“補(bǔ)長(zhǎng)短板”。

這樣的定律同樣適用在商場(chǎng)上，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，不僅要學(xué)會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短，資源互補(bǔ)，尋求強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合同樣重要，“單絲不成線，獨(dú)木不成林”，互相利用彼此的優(yōu)勢(shì)，可以更好地實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手林立的環(huán)境中脫穎而出，實(shí)現(xiàn)“雙贏”。

“雙贏”的OEM模式

【資料圖】

盡管近年來，不少企業(yè)與品牌都在試圖往產(chǎn)業(yè)鏈“微笑曲線”的上端靠近，然而不可否認(rèn)的是，從目前來看，“OEM”代工生產(chǎn)模式在整個(gè)制造業(yè)模式中仍有著重要意義。

從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度來看，OEM是一種更為高效的實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化的模式，品牌企業(yè)專注研發(fā)與營(yíng)銷，代工企業(yè)專注于代工生產(chǎn)。對(duì)于品牌方而言，一個(gè)企業(yè)要精通兩個(gè)完全不同的領(lǐng)域，這將會(huì)帶來更高的成本，而且還可能有耽誤時(shí)機(jī)，錯(cuò)過風(fēng)口，錯(cuò)失進(jìn)入市場(chǎng)好機(jī)會(huì)的風(fēng)險(xiǎn)。選擇OEM模式分工高效協(xié)作，無疑可以有效規(guī)避類似風(fēng)險(xiǎn)；而對(duì)于代工方而言，代工可以使現(xiàn)有的生產(chǎn)線和勞動(dòng)力資源充分運(yùn)轉(zhuǎn)起來，滿足企業(yè)利益的需要，同時(shí)在按品牌方要求對(duì)產(chǎn)品嚴(yán)格把關(guān)中不斷精進(jìn)，提升制造水平，可以說是“雙贏”的局面。

事實(shí)上，縱觀國(guó)際的知名大品牌，包括蘋果、微軟、耐克等，其采用的均是OEM模式，從另一個(gè)角度來講，正是因?yàn)檫@些品牌采用了OEM這一比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式更靈活合理的方式，才得以快速發(fā)展，最終成就世界級(jí)大品牌；在中國(guó)，資料顯示，2020年中國(guó)OEM市場(chǎng)總額接近2011億美元，到 2025 年將增長(zhǎng)到 2405 億美元，復(fù)合年增長(zhǎng)率達(dá)到3.6%，也正是這種專業(yè)系統(tǒng)的分工和合作，造就了中國(guó)世界工廠的地位。

在家電領(lǐng)域，OEM模式更是不陌生，不少知名品牌就是靠OEM起家。當(dāng)下，隨著人口紅利消退、家電市場(chǎng)面臨飽和，企業(yè)面臨單一業(yè)務(wù)增長(zhǎng)觸及天花板的困境；另一方面，在國(guó)際地緣沖突、能源危機(jī)等因素影響下，中國(guó)家電迎來了一波出口的新高潮，無論是出于企業(yè)的發(fā)展以及爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額的考慮，家電企業(yè)開拓多元化產(chǎn)品線，已經(jīng)從原來的“可選題”變成“必選項(xiàng)”，而要開拓多元化產(chǎn)品線，以最快速度在市場(chǎng)“跑馬圈地”，OEM無疑是最直接有效的方法。

需要看到的是，雖然OEM模式可以讓品牌方和代工方實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化，但在實(shí)際操作中，卻出現(xiàn)了代工產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)等問題，這樣不僅達(dá)不到既定的目標(biāo)，還會(huì)影響品牌聲譽(yù)。因此，如同“伯樂與千里馬”一樣，OEM要取得成功，選擇一個(gè)實(shí)力過硬、值得信賴的代工合作伙伴至關(guān)重要。

風(fēng)云40余載 威力展現(xiàn)家電制造硬實(shí)力

提及國(guó)內(nèi)家電制造的佼佼者，來自中山的威力電器必然榜上有名。作為已有42年歷史的中國(guó)知名家電品牌，威力電器憑借自身的硬實(shí)力，在中國(guó)家電制造史上書寫了一段難以比肩的輝煌。1980年，威力自主研發(fā)出中國(guó)第一臺(tái)擁有自主技術(shù)的單缸洗衣機(jī)，翻開了中國(guó)洗衣機(jī)發(fā)展史新的一頁，1985年，威力創(chuàng)造了洗衣機(jī)年產(chǎn)19萬臺(tái)的奇跡，威力洗衣機(jī)一家企業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值占到了全市工業(yè)總產(chǎn)值的12%；1990年，威力成為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中首家年產(chǎn)銷量超過100萬臺(tái)洗衣機(jī)的企業(yè)。這樣的壯舉，讓威力先后獲得“國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)”、“中國(guó)洗衣機(jī)大王”、“國(guó)家免檢產(chǎn)品”等榮譽(yù)，成為洗衣機(jī)制造領(lǐng)域的權(quán)威。

進(jìn)入新時(shí)代，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與科技創(chuàng)新日新月異，包括家電行業(yè)在內(nèi)的一眾傳統(tǒng)制造業(yè)迎來價(jià)值重塑的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，企業(yè)迎來產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重大機(jī)遇。在入主的東菱凱琴集團(tuán)帶領(lǐng)下，威力電器緊跟時(shí)代步伐，開始大刀闊斧對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)代化升級(jí)改造，進(jìn)一步加強(qiáng)制造實(shí)力。

2018年，威力斥資5000萬元建成新的現(xiàn)代化滾筒洗衣機(jī)生產(chǎn)線，新生產(chǎn)線建成后，威力中高端滾筒洗衣機(jī)年產(chǎn)量超過50萬臺(tái)，加上原有的180萬臺(tái)波輪洗衣機(jī)產(chǎn)能，威力年產(chǎn)總能將達(dá)230萬臺(tái)，成為廣東乃至珠三角產(chǎn)能最為龐大的專業(yè)型洗衣機(jī)制造企業(yè)。“最快11秒就能下線一臺(tái)洗衣機(jī)。”據(jù)威力相關(guān)人士介紹，在改造完成的自動(dòng)化與數(shù)字化生產(chǎn)線下，家電產(chǎn)品從零部件到成品到裝箱下均已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無縫對(duì)接，整個(gè)流程比以前節(jié)省了40%以上的人力，工廠的生產(chǎn)效率也得到大幅度提高。

威力在洗衣機(jī)領(lǐng)域的專注與精進(jìn)，也在其他家電品類不斷復(fù)制和持續(xù)深化。2019年至2020年間，威力對(duì)公司另一項(xiàng)拳頭產(chǎn)品——微波爐生產(chǎn)線同樣進(jìn)行了升級(jí)改造。據(jù)了解，威力分三期投入生產(chǎn)線改造，先后進(jìn)行兩期“微波爐智能化生產(chǎn)線擴(kuò)產(chǎn)增效技術(shù)改造項(xiàng)目”以及“家用電器智能制造能力提升技術(shù)改造項(xiàng)目”，總投入1.2億元實(shí)施技術(shù)改造。技術(shù)改造完成后，威力微波爐的產(chǎn)能從2018年前的200多萬臺(tái)，提升至目前超800萬臺(tái)，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到全球第三。

作為目前華南最大的家電制造基地之一，威力目前已經(jīng)擁有波輪洗衣機(jī)廠、滾筒洗衣機(jī)廠、微波爐一廠、微波爐二廠和制冷廠五大組裝工廠，超20條的先進(jìn)生產(chǎn)線。憑借強(qiáng)大的生產(chǎn)能力以及供應(yīng)鏈優(yōu)勢(shì)，威力已與包括伊萊克斯、海爾、小米、TCL、美菱等多個(gè)國(guó)內(nèi)大牌家電品牌達(dá)成長(zhǎng)期合作，為市場(chǎng)源源不斷地輸送品質(zhì)過硬的家電產(chǎn)品，在國(guó)外，威力制造的家電產(chǎn)品已經(jīng)銷往歐美、南美、亞太、中東和非洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

羅馬非一日建成，企業(yè)的底蘊(yùn)也需要在一朝一夕中積累，憑借40多年來的品牌建設(shè)，以及進(jìn)入新時(shí)代后的不斷銳意進(jìn)取，威力家電制造的硬實(shí)力有目共睹。可以預(yù)見，未來威力將與更多品牌達(dá)成合作，在發(fā)揮自身制造優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)“雙贏”的同時(shí)，也有更多“中國(guó)制造”的家電產(chǎn)品走向全球。