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（CWW）邁入數字經濟時代以來，5G、數據中心成為暢通社會經濟發展的數字大動脈。按照湖北省通信管理局發布的《湖北省信息通信業全力打造全國數字經濟發展高地“登峰行動”計劃（2023-2025年）》，到2025年底，將建成具有較大影響力和示范帶動作用5G全連接工廠1500個，爭創國家級“5G+工業互聯網”融合應用先導區。

近日，記者從中國移動湖北公司獲悉，依托5G、物聯網、云計算等信息化技術，湖北移動助力東風汽車底盤系統成功升級5G全連接工廠，實現廠區5G全覆蓋。通過搭建數字化管理平臺，滿足車間透明化生產、可視化統籌、精細化管理，提升工廠數字化水平，打造5G汽車零部件制造智能工廠標桿。

東風汽車底盤系統智能化工廠車間

東風汽車底盤系統聚焦車輪、懸架、傳動軸三大核心業務，為東風整車提供更加安全穩定的供應鏈保障。為提高工廠智能制造水平，湖北移動攜手東風汽車將5G+工業互聯網與智能制造深度融合，應用于汽車制造領域核心生產環節，支撐傳動軸工廠實現生產線MES系統的5G智能化升級，進一步提升傳動軸工廠的整體產能。目前已上線鋼車輪、鋁車輪、懸架產品、鋼傳動軸全自動生產線，其中鋼車輪全自動生產線一次下線合格率達99.8%，CV鋼輪年產能500萬只，PV鋼輪年產能1000萬只。

東風汽車底盤系統工作人員通過智能化設備進行日常工作

通過5G無線網絡+UPF的部署方式，取代園區內傳統的WiFi+光纖通信方案，打破線纜束縛，將工業平板、生產設備等終端接入數字化監控平臺，全方位保障研發生產數據傳輸過程的安全可靠；運用邊緣計算能力，確保園區生產流程中的工業級PDA、條碼掃描槍、工控機等應用場景的網絡實時性和業務連續性，提升工廠車間柔性產線效率。

位于十堰東風汽車底盤系統5G全連接工廠自動化生產線

“東風汽車底盤系統5G全連接工廠，創新5G技術與智能制造的融合應用，構建數字化信息采集平臺，滿足工廠生產管理網絡化、數字化、智能化升級。同時，湖北移動依托5G、云計算、物聯網技術優勢，打造基于5G-V2X車路協同應用平臺，在武漢經開區完成106公里全5G示范運營路線智能化改造，數智賦能自動駕駛全場景應用，真正讓‘聰明的車’駛上‘智慧的路’。”湖北移動相關負責人介紹。

武漢市5G智能網聯汽車測試示范區道路

未來，湖北移動將加快推進5G、算力網絡、智慧中臺等新型信息基礎設施建設，攜手上下游生態合作伙伴打造“生產廣泛連接、數據充分應用、信息深度融合”的5G全連接智慧工廠，助力湖北建成全國前列、中部領先5G+工業互聯網融合創新發展新高地。